의료폐기물 분쇄기의 본체는 일반적으로 처리 중 액체나 화학물질로 인한 부식을 방지하기 위해 내식성 스테인레스 스틸로 제작됩니다. 칼날, 커터 헤드, 파쇄실에는 장기간 사용 후에도 날카로움과 내마모성을 유지하기 위해 고강도, 내마모성 합금강이 필요합니다. 또한 설계 단계에서는 다양한 유형의 의료 폐기물 처리 요구 사항을 충족하기 위해 분쇄기의 처리 용량, 블레이드 수, 회전 속도 및 출력 입자 크기를 결정해야 합니다. 설계 도면을 기반으로 기계 본체, 커터 헤드, 베어링, 전송 시스템 및 피드 입구/출구가 가공되고 성형됩니다. 블레이드는 균일한 절단을 보장하기 위해 정밀 가공이 필요합니다. 조립하는 동안 커터 헤드는 메인 샤프트에 고정되고 베어링, 감속기 또는 모터는 본체에 연결되어 변속기 시스템의 원활한 작동을 보장합니다. 파쇄실과 배출구를 밀봉하여 폐먼지 누출을 방지하고 작업 안전성을 향상시켜야 합니다.
조립 후 파쇄 효율, 칼날 작동 안정성, 안전 장치의 유효성을 테스트하기 위해 무부하 및 전체 부하 테스트가 필요합니다. 시운전 결과에 따라 커터 헤드 간격, 회전 속도, 배출 입자 크기를 조정하여 분쇄기가 주사기, 주입관, 실험실 폐기물 등 다양한 의료 폐기물을 처리하는 동시에 운영 안전 및 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다. 준비 과정에서 세척 및 소독의 용이성도 고려해야 합니다. 기계 본체와 분쇄실 표면은 매끄러워야 하며 정기적인 청소와 소독이 용이하도록 사각지대가 없어야 합니다. 절단기는 편리한 소독을 위해 분리 가능해야 하며 교차 오염의 위험을 줄여야 합니다.